ERP For General and Factory Business         Material Requirement Planning, MRP (ระบบวางแผนความต้องการวัตถุดิบ)         เป็นระบบที่ได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายว่าเป็นเครื่องมือในการบริหารโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญมาก ผู้จัดการโรงงานจึงควรมีไว้ใช้ เป็นระบบที่ได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายว่าเป็นเครื่องมือในการบริหารโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญมาก ผู้จัดการโรงงานจึงควรมีไว้ใช้         ระบบนี้จำเป็นต้องใช้ข้อมูลเพื่อนำมาคำนวณตามสมการที่ตายตัว โดยข้อมูลเหล่านี้มาจากแผนการผลิตสินค้าหลัก (Master Production Scheduling) รายการส่วนประกอบ(Bill of Material) ข้อมูลบันทึกยอดสินค้าคงเหลือ(Inventory Control) มาทำการคำนวณความต้องการวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตในปริมาณที่ต้องการเท่าไหร่ ณ.เวลาใดแล้วจะต้องจัดซื้อ หรือผลิตขึ้นใหม่อีกเป็นจำนวนเท่าไหร่ ในระยะเวลาเท่าใด ทำให้สามารถลดปริมาณสินค้าคงเหลือ ซึ่งบริษัทไม่จำเป็นต้องเก็บสินค้าคงเหลือของวัตถุดิบและชิ้นส่วนไว้มากเกินความจำเป็น ทั่งสามารถส่งสินค้าให้กับลูกค้าทันตามกำหนดการ และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต         นอกจากนี้ ระบบยังสามารถรวบรวมข้อมูลที่มีการเปลี่ยนแปลง เช่น การสั่งผลิต สินค้าที่ได้รับใหม่เป็นต้นซึ่ง เป็นข้อมูลที่คลาดเคลื่อนไปจากแผนที่วางไว้ มาปรับปรุงข้อมูลในระบบ MRP ให้ทันสมัยตลอดเวลา และทันต่อเหตุการณ์ ทำให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจในการดำเนินงานได้ดียิ่งขึ้น         ระบบนี้ยังช่วยกำหนดขนาดการสั่งซื้อ หรือสั่งผลิต (Lot Sizing) ที่เหมาะสม และประหยัดค่าใช้จ่าย โดยอาศัยวิธีการกำหนดขนาดที่ประหยัด (Econamic Order Quantity) แต่ผลลัพธ์อาจจะไม่ตรงกับความเป็นจริง ซึ่งผู้ใช้ระบบสามารถใช้ดุลยพินิจทำการปรับปรุงขนาดได้ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น